Быстротвердеющий портландцемент: производство и характеристики

Быстротвердеющий портландцемент известен уже достаточно давно, этот материал имеет одно серьезное отличие от обычного портландцемента, которое заключается в том, что у этого материала наблюдается значительно более интенсивное наращивание прочности в самой начальной стадии затвердевания.

Получают быстротвердеющий портландцемент посредством более тонкого помола клинкера, или же через применение клинкеров с определенным минералогическим составом. При этом, специалисты отлично знают, что повышение тонкости помола портландцемента – затея далеко не самая выгодня, потому как это существенно снизит уровень производительности оборудования и повысит расходы на электроэнергию Вот почему намного более выгодным путем для получения быстротвердеющей разновидности портландцемента является регулирование его клинкерного состава по минералогическим характеристикам.

Повысить процесс затвердевания цемента в начальных стадиях после укладки поможет также снижение содержания в его составе активных минеральных компонентов. Наличие последних в составе быстротвердеющего портландцемента принято снижать до уровня не более 10 процентов. Исключением в данном случае могут стать лишь гранулированные доменные шлаки, которые, сами по себе, имеют некоторые вяжущие свойства, что делает их содержание в данном материале не критичным даже при достижении отметки в 15%.

В соответствии со стандартом ГОСТ 10178-62, спустя трое суток затвердевания в обычных условиях, в растворе, приготовленном в пропорции 1 к 3, должен наблюдаться предел прочности при его изгибе не меньше 40 кгс на квадратный сантиметр. А вот по истечении 28 дней затвердевания уровень прочности портландцемента не регламентируется и лишь примерно характеризуется соответствием марке 400. К слову, в случае с быстротвердеющим портландцементом имеет место и более высокая тонкость помола – 3500-4000 против 2500-3000 см/г2 у обычного портландцемента.

Существует также и особо быстротвердеющий вид портландцемента, который отличается еще более быстрыми темпами наращивания прочности при протекании начальной стадии затвердевания материала. Получают его точно таким же способом, как и быстротвердеющий портландцемент. Минеральный клинкерный состав в этом случае должен иметь не менее 60 процентов трехкальциевого силиката, а доля трехкальциевого алюмината должна составлять менее 8%.